info@jitaivalve.com    +86-577-86613556
Cont

Máte nějaké otázky?

+86-577-86613556

Jun 08, 2021

Jak provádět údržbu šoupátek tlakového těsnění

13

1.Úvod do šoupátka s tlakovým těsněním


1.1. Pracovní princip a funkce šoupátka tlakového těsnění:


Uzavírací ventily s tlakovým těsněním jsou uzavírací ventily, obvykle instalované na potrubí s průměrem větším než 100 mm, k odpojení nebo připojení toku média v potrubí. Šoupátko má výhody nízké spínací síly a nízkého průtokového odporu. Těsnicí povrch se však snadno opotřebuje a uniká, otevírací zdvih je velký a údržba je obtížná.


Šoupátko nelze použít jako regulační ventil a musí být v plně otevřené nebo zcela zavřené poloze.


Když je šoupátko zavřené, vřeteno ventilu se pohybuje směrem dolů v závislosti na těsnicí ploše šoupátka a těsnicí ploše sedla ventilu, aby byly vysoce hladké, ploché a konzistentní. Navazují na sebe, aby zabránily proudění média, a spoléhají na horní klín, aby zvýšily těsnicí účinek. Uzavírací část se pohybuje podél svislého směru středové čáry.


1.2 Struktura:


Kloub kapoty a tělesa šoupátka je opatřen samotěsnící konfigurací. Spojení mezi kapotou a tělesem ventilu má použít tlak média ve ventilu proti proudu, aby se stlačilo těsnicí těsnění a tlačný kroužek, aby se dosáhlo účelu utěsnění.


Ucpávka šoupátka je utěsněna vysokotlakým grafitovým těsněním. Struktura šoupátka se skládá hlavně z tělesa ventilu, kapoty ventilu, třmenu, dříku ventilu, levého a pravého klínu a zařízení těsnění ucpávky.


Materiál tělesa ventilu je rozdělen na dva typy: uhlíkovou ocel a legovanou ocel podle tlaku a teploty potrubí. Obvykle se instaluje do ventilu systému přehřáté páry, t> 450 ℃, tělo ventilu je vyrobeno ze slitiny, jako je výfukový ventil kotle.


2. Proces generální opravy šoupátka


2.1 Demontáž ventilu:


2.1.1 Demontujte upevňovací šrouby horního třmenu kapoty, odšroubujte matice čtyř šroubů na kapotě, otáčením matice dříku proti směru hodinových ručiček oddělte rám ventilu od tělesa ventilu a poté pomocí zvedacího nástroje zvedněte jho dolů. Dejte to na správné místo. Matici dříku je třeba rozebrat pro kontrolu.


2.1.2 Vyjměte přídržný kroužek z těsnicího tlačného kroužku tělesa ventilu a speciálním nástrojem zatlačte na kapotu, abyste vytvořili mezeru mezi kapotou a čtyřnásobným kroužkem. Poté vyjměte čtyřúhelníkový kroužek po částech. Nakonec pomocí zvedacího nástroje zvedněte kryt ventilu společně s dříkem ventilu a klapkou ventilu z tělesa ventilu. Umístěte jej na místo údržby a dávejte pozor, abyste zabránili poškození povrchu klapky ventilu.


2.1.3 Vyčistěte vnitřek tělesa ventilu, zkontrolujte povrch spoje sedla ventilu a určete způsob údržby. Demontovaný ventil zakryjte speciální krycí deskou nebo krytem a nalepte těsnění.


2.1.4 Uvolněte šrouby závěsu ucpávky na víku ventilu. Ucpávka se uvolní a vřeteno ventilu se odšroubuje.


2.1.5 Demontujte horní a dolní dlahy rámu disku, vyjměte levý a pravý disk a ponechte vnitřní univerzální horní část a těsnění. Změřte celkovou tloušťku těsnění a proveďte záznam.


2.2 Oprava částí ventilu:


2.2.1 Kloubový povrch sedla šoupátka by měl být broušen speciálním brusným nástrojem (brusná pistole atd.). K broušení lze použít brusný písek nebo smirkový papír. Metoda je také od hrubého k jemnému a nakonec leštění.


2.2.2 Kloubovou plochu klapky ventilu lze brousit ručně nebo bruskou. Pokud má povrch hlubokou jámu nebo drážku, může být odeslán do soustruhu nebo brusky pro mikro zpracování a po veškerém vyrovnání bude vyleštěn.


2.2.3 Vyčistěte kapotu a těsnicí ucpávku, odstraňte rzi a nečistoty na vnitřní a vnější stěně lisovacího prstence ucpávky, aby bylo možné lisovací kroužek hladce zasunout do horní části kapoty a bylo vhodné stlačit těsnění.


2.2.4 Vyčistěte vnitřní ucpávku ucpávky dříku ventilu, zkontrolujte, zda je vnitřní kroužek sedla ucpávky neporušený, mezera mezi vnitřním otvorem a řezací tyčí by měla splňovat požadavky a vnější kroužek a vnitřní stěna ucpávky krabice by neměla uvíznout.


2.2.5 Očistěte rez na ucpávce a přítlačné desce a povrch by měl být čistý a neporušený. Mezera mezi vnitřním otvorem ucpávky a řezací tyčí by měla splňovat požadavky a vnější stěna a ucpávka by neměly být zaseknuté, jinak by měly být provedeny opravy.


2.2.6 Uvolněte šrouby závěsu, zkontrolujte, zda je závitová část neporušená a matice neporušená, lze ji lehce našroubovat rukou na kořen šroubu a čep by měl být pružný, aby se mohl otáčet.


2.2.7 Vyčistěte rez na povrchu dříku ventilu, zkontrolujte ohyby a v případě potřeby narovnejte. Část lichoběžníkového závitu by měla být neporušená, bez poškození a poškození a po vyčištění by měla být potažena olovnatým práškem.


2.2.8 Vyčistěte čtyřhranný kroužek a povrch by měl být hladký. Letadlo nesmí mít otřepy ani zvlněné hrany.


2.2.9 Všechny upevňovací šrouby by měly být vyčištěny, matice by měly být úplné a pružné a závitové části by měly být potaženy olovnatým práškem.


2.2.10 Vyčistěte matici dříku a vnitřní ložisko:


①Odšroubujte pojistnou matici matice dříku ventilu a upevňovací šroub tělesa a vyšroubujte pojistný šroub proti směru hodinových ručiček.


AkeVyjměte vřetenovou matici a ložisko, talířovou pružinu a očistěte ji petrolejem. Zkontrolujte, zda se ložisko pružně otáčí a zda v talířové pružině nejsou praskliny.


EanOčistěte matici dříku, zkontrolujte, zda je lichoběžníkový závit vnitřní objímky neporušený, a upevňovací šroub s pláštěm by měl být pevný a spolehlivý. Opotřebení pouzdra by mělo splňovat požadavky, jinak by mělo být vyměněno.


④ Na ložisko naneste máslo a nasaďte stopkovou matici. Kotoučové pružiny se podle potřeby kombinují a postupně znovu sestavují. Nakonec ji zajistěte pojistnou maticí a poté ji pevně zafixujte šroubem.


2.3 Montáž šoupátka:


2.3.1 Namontujte kvalifikovaný levý a pravý kotouč na upínací kroužek představce a upevněte je horními a dolními svorkami. Vnitřek by měl být vložen do univerzální horní části a seřizovací těsnění by mělo být testováno podle podmínek údržby.


2.3.2 Vložte dřík ventilu spolu s ventilovým kotoučem do ventilového sedla pro testovací kontrolu. Poté, co jsou ventilový kotouč a těsnicí plocha ventilového sedla v plném kontaktu, je třeba zajistit, aby těsnicí plocha ventilového kotouče byla výše než těsnicí plocha ventilového sedla a splňovala požadavky na kvalitu. Jinak by se to mělo upravit. Tloušťka těsnění nahoře, dokud není vhodné, a zpětné těsnění se používá k utěsnění, aby se zabránilo jeho pádu.


2.3.3 Vyčistěte těleso ventilu a otřete sedlo ventilu a disk. Poté dřík ventilu a kotouč ventilu vložte do sedla ventilu a nainstalujte kryt ventilu.


2.3.4 Nainstalujte těsnicí ucpávku podle potřeby na samotěsnící část kapoty. Specifikace balení a počet otáček by měly splňovat standard kvality. Horní část ucpávky je pevně přitlačena přítlačným kroužkem a nakonec uzavřena krycí deskou.


2.3.5 Sestavte čtyřnásobný kroužek po částech, pomocí pojistného kroužku jej roztáhněte, aby nespadl, a utáhněte matici zvedacího šroubu kapoty.


2.3.6 Naplňte těsnicí ucpávku dříku ventilu ucpávkou podle potřeby, vložte ji do výkonové ucpávky a přítlačné desky a pevně ji zkontrolujte šroubem závěsu.


2.3.7 Namontujte rám kapoty, otočte horní maticí dříku, aby rám spadl na těleso ventilu, a upevněte jej spojovacími šrouby, aby nemohlo spadnout. 2.3.8 Namontujte ventilové elektrické pohonné zařízení; horní vodič připojovací části by měl být utažen, aby nedošlo k jeho vypadnutí, a ručně vyzkoušejte, zda je klapkový spínač pružný. 2.3.9 Typový štítek ventilu je jasný, neporušený a správný. Záznamy o údržbě jsou úplné a jasné; a zkušenost byla přijata jako kvalifikovaná.


2.3.10 Potrubí a ventily mají úplnou izolaci a místo údržby by mělo být vyčištěno.


3. Normy přejímky pro údržbu šoupátek


3.1 Těleso ventilu:


3.1.1 Těleso ventilu by nemělo mít vady, jako jsou puchýře, praskliny a oděrky, a mělo by se s ním jednat včas po zjištění.


3.1.2 V těle ventilu a potrubí by neměly být žádné nečistoty a vstup a výstup by měly být odblokovány.


3.1.3 Šroubová zátka ve spodní části tělesa ventilu by měla zajistit spolehlivé utěsnění a žádný únik.


3.2 Vřeteno ventilu:


3.2.1 Zakřivení stonku by mělo být menší než 1 /1000 po celé délce, nebo by mělo být narovnáno nebo vyměněno.


3.2.2 Část podpěrné nitě dříku by měla být neporušená, bez prasklé spony, trhání a jiných vad, opotřebení by nemělo být větší než tloušťka podpěrné nitě 1/3.


3.2.3 Povrch je hladký a čistý, bez rzi a okují a v utěsněné kontaktní části s ucpávkou není povolen žádný šupinatý efekt koroze nebo delaminace povrchu a hloubka rovnoměrného bodu koroze je ≥0. Ty nad 25 mm by měly být nahrazeny novými. Měl by být zaručen konec nad ▽ 6.


3.2.4 Spojovací závit by měl být neporušený a čepy by měly být spolehlivě upevněny.


3.2.5 Poté, co se čep a matice spojí, měly by se pružně otáčet, aniž by došlo k zaseknutí během plného zdvihu, a závity by měly být pro ochranu potaženy olovnatým práškem.


3.3 Balení těsnění:


3.3.1 Tlak a teplota použitého ucpávky by měly splňovat požadavky ventilového média a k výrobku by měl být přiložen certifikát nebo nezbytné hodnocení zkoušky.


3.3.2 Specifikace balení by měly splňovat požadavky na velikost zapečetěné krabice a neměly by být nahrazovány příliš velkým nebo příliš malým obalem. Výška ucpávky by měla splňovat požadavky na velikost ventilu a měl by být rezervován tepelně těsný okraj.


3.3.3 Rozhraní výplně by mělo být řezáno šikmo, úhel 45 °, každé z prstencových rozhraní by mělo být rozloženo o 90 ° - 180 °, délka by měla být vhodná pro řezanou výplň do výplně pole by nemělo mít na rozhraní mezeru ani překrývající se fenomén.


3.3.4 sedlo ucpávky, ucpávka by měla být v dobrém stavu, bez rzi, ucpávka by měla být čistá, hladká, mezera páky dveří a sedla by měla být 0,1 - 0,3 mm, maximum nepřesáhne 0,5 mm , ucpávková ucpávka, obvod rasy vnitřní stěny mezery ucpávky 0,2 - 0,3 mm, maximum nepřesahuje 0,5 mm.


3.3.5 Po utažení šroubů závěsu by přítlačná deska měla zůstat rovná a rovnoměrně utažená. Vnitřní otvor ucpávky a přítlačné desky by měl být v souladu s vůlí kolem dříku ventilu. Ucpávka ucpávky je vtlačena do své výšky komory rozměry by měly být L /.


3.4 Těsnicí plocha:


3.4.1 servisní ventil a těsnicí povrch sedla ventilu by neměly mít žádná místa, zákopy, kontaktní části sdílející otvory ventilu šířky 2 /3 nebo více, povrchová úprava by měla dosáhnout ▽ až 10 nebo více.


3.4.2 Montážní testovací klapka, která musí zajistit, aby sedlo ventilu bylo vloženo nad sedlo. 5 -. 7 milimetrů, aby bylo zajištěno zavření. 3.4.3 Při montáži levého a pravého kotouče zajistěte, aby samonastavení bylo flexibilní a aby zařízení proti pádu bylo neporušené a spolehlivé. 3.5 Matice dříku: 3.5.1 Vnitřní závit pouzdra by měl být neporušený a neměly by zde být žádné zlomené spony ani náhodné spony a upevnění pomocí vnějšího pláště by mělo být spolehlivé a nemělo by být uvolněné. 3.5.2 Všechny součásti ložiska by měly být neporušené a pružné, aby se mohly otáčet. Na povrchu vnitřního pláště a ocelové koule nejsou žádné vady, jako jsou praskliny, rez, těžká kůže atd. 3.5.3 Disková pružina by měla být bez trhlin a deformací, jinak by měla být nahrazena novou. 3.5.4 Upevňovací šrouby na povrchu pojistné matice nesmí být povoleny. Matice dříku se otáčí pružně a osová vůle je zaručena, ale ne více než 0,35 mm.


4. Proces údržby šoupátek a přejímací standardy


Sériové číslo

Opravit položky

Procesní body

Požadavky na kvalitu

1

Vizuální kontrola tělesa ventilu

1. Odstraňte nečistoty a odstraňte tepelnou ochranu

2. Zkontrolujte povrch tělesa ventilu, zda nemá vady, jako je těžká kůže, praskliny, puchýře atd.

Žádná těžká kůže, praskliny nebo puchýře na povrchu tělesa ventilu

2

Rozpad ventilu

1. Před rozpadem vytvořte záznam o spolupráci.

2. Ventil je v demontovaném stavu v otevřeném stavu.

3. Věnujte pozornost pořadí demontáže a montáže.

4. Nepoškozujte součásti.

5. Vyčistěte odstraněné šrouby a součásti.

6. Proveďte spektrální kontrolu vnitřních částí ventilu z legované oceli

1. Šrouby a díly by měly být v dobrém stavu.

2. Vnitřní části ventilu z legované oceli prošly spektrální kontrolou.

3

Kontrola a oprava dříku ventilu

1. Vyčistěte nečistoty na povrchu dříku ventilu a zkontrolujte závady dříku ventilu.

2. V případě potřeby narovnejte nebo vyměňte.

3. Podle potřeby proveďte povrchovou nitridační úpravu.

1. Zakřivení dříku není větší než 1% celé délky dříku a neokrouhlost je menší než 0,05 mm.

2. Dřík ventilu by měl být hladký, bez důlků, škrábanců a prasklin. Rovnoměrná hloubka důlku kontaktní části dříku ventilu a ucpávky není větší než 0,3 mm a v ostatních částech není žádná závada.

3. Závit dříku ventilu je neporušený a měl by být vyměněn, pokud opotřebení překročí 1/3 původní tloušťky.

4

Kontrola a oprava ventilové desky, sedla ventilu a tělesa ventilu

1. Zkontrolujte ventilovou desku, sedlo ventilu a těleso ventilu, zda na nich nejsou praskliny, drážky a jiné závady.

2. Pomocí prášku z červeného olova zkontrolujte, zda těsnící plocha sedí, a podle inspekce určete postup opravy a způsob broušení.

3. Vyleštěte povrch spoje tělesa ventilu a samotěsnícího těsnění a vyměňte odnímatelné sedlo ventilu, které nelze opravit.

4. Zkontrolujte, zda je povrch spoje sedla ventilu a tělesa ventilu pevný.

1. Na desce ventilu, sedle ventilu a tělese ventilu nejsou žádné trhliny ani drážky.

2. Těsnicí povrch by měl být rovný, drsnost těsnicího povrchu by měla být menší než 0,1 µm, radiální shoda by neměla být menší než 80%a obvod těsnicího povrchu by měl být v rovnoměrném kontaktu bez přetržení drátu.

3. Uvnitř tělesa ventilu nejsou žádné cizí látky a jiné vady.

4. Kloubový povrch tělesa ventilu a samotěsnícího těsnění je hladký bez drážek.

5. Těleso ventilu je pevně spojeno se sedlem ventilu a nedochází k žádnému uvolnění.

5

Kontrola a oprava krytu ventilu

1. Vyčistěte ucpávku a vyleštěte vnitřní stěnu ucpávky, ucpávku a kroužek sedla.

2. Vyleštěte povrch spoje víka ventilu a těsnicího těsnění.

1. Vnitřní stěna ucpávky, ucpávka ucpávky a sedlový kroužek jsou hladké a čisté.

2. Povrch spoje víka ventilu a těsnicího těsnění je hladký a čistý.

6

Kontrola a oprava držáku

1. Vyčistěte axiální ložisko a zkontrolujte, zda je ložisko opotřebované či nikoli. Zkorodované a zlomené.

2. Zkontrolujte matici dříku na držáku.

3. Zkontrolujte, zda není držák poškozen.

4. Vyleštěte povrch spoje tělesa ventilu.

1. Kvalita ložiska splňuje požadavky, jinak musí být vyměněna.

2. Matice dříku je neporušená.

3. Žádné poškození držáku.

4. Spojovací plocha tělesa ventilu je plochá.

7

Oprava čtyřkolky (šest kroužků), těsnění atd.

1. Vyleštěte čtyřkolku a podložku.

2. Zkontrolujte materiál a tvrdost čtyřnásobného prstence.

1. Čtyři kroužky a podložka jsou hladké a bez koroze. Čtyřnásobný kroužek má rovnoměrnou tloušťku, bez poškození nebo deformací. Těsnění nemá žádné vady, jako jsou deformace a praskliny.

2. Materiál a tvrdost čtyřnásobného prstence splňují požadavky.

8

Sestava ventilu

1. Když je ventil sestaven, měl by být ventil v otevřeném stavu.

2. Sestavte v pořadí spolupráce.

3. Doplňte mazivo.

4. Vyměňte ucpávku.

5. Upravte styčnou plochu mezi bránou a sedlem ventilu.

6. Nainstalujte čtyřnásobný kroužek v uvedeném pořadí.

7. Rovnoměrně utáhněte všechny konektory.

8. Zkontrolujte mezery všech částí

1. Když je ventil zavřený, středová osa ventilové desky by měla být výše než střed ventilového sedla.

2. Vřeteno ventilu je pevně spojeno s ventilovou deskou a dřík ventilu je v dobré shodě.

3. Mezera mezi těsněním a kapotou tělesa ventilu je 0,1-0,3 mm.

4. Mezera mezi dříkem ventilu a ucpávkou je 0,1-0,3 mm.

5. Mezera mezi ucpávkou a ucpávkou je 0,1-0,15 mm.

6. Mezera mezi dříkem ventilu a kroužkem sedla je 0,1-0,2 mm.

7. Mezera mezi sedlovým kroužkem a ucpávkou je 0,1-0,15 mm.

8. Příslušenství a značky jsou kompletní a těleso ventilu je dobře izolováno.

9

Přepnout test

Zkontrolujte korekturu indikace spínače, zkontrolujte situaci spínače

Během plného zdvihu spínače nedochází k zasekávání a falešnému chodu ventilu

10

Vyměňte za nový ventil

1. Kontrola demontáže ventilu a nezbytná spektrální kontrola

2. 100% detekce vad tupých svarů.

3. V případě potřeby zkouška tlakem vody.

1. Všechny díly jsou v dobrém stavu a kvalita materiálu a šoupátka odpovídá požadavkům.

2. Kvalita svarového spoje je kvalifikovaná.

3. Při hydraulické zkoušce nedochází k úniku na každém povrchu spoje a těsnicí ploše.


Odeslat dotaz